Funksjoner av pulverforming av hydraulisk presse

‌ High-Precision Molding‌: Powder Molding Hydraulic Press kan oppnå veldig presis trykkkontroll og presseprosess, og dermed sikre presisjonen og kvaliteten på produktet.
‌ Høy effektivitetsproduksjon‌: Gjennom det automatiserte kontrollsystemet kan automatisk fôring, pressing, demoulding og andre operasjoner realiseres, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
‌Strong tilpasningsevne‌: Det er egnet for en rekke pulvermaterialer og produktkrav, og kan dekke forskjellige behov ved å justere parametere som trykk, hastighet og hjerneslag.
Energi -sparing og miljøvern‌: Bruk av avansert teknologi reduserer energiforbruket og oppfyller kravene til energisparing og miljøvern.
‌Easy vedlikehold‌: Den modulære designen forenkler vedlikehold og reduserer vedlikeholdsvansker og kostnader.
‌ Høy grad av automatisering‌: Utstyrt med et automatisert kontrollsystem kan det realisere automatisk fôring, pressing, demontering og annen operasjoner for å forbedre produksjonseffektiviteten.
‌Multi-trinns pressing‌: Det kan oppnå flertrinns hastighetstrykk for å forbedre den presserende effekten og tetthets enhetlighet.
‌Høy produksjonskapasitet‌: En presserende handling kan fullføre flere emner samtidig, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
‌ Lav sviktfrekvens‌: Å ta i bruk utmerket hydraulisk overføringsteknologi og slitasjebestandige oljetetninger, sikre kontinuerlig drift uten å svekke sylindertrykket, holdbar‌.
‌ Høy grad av automatisering‌: Med automatisk fôringsenhet og flytende pressfunksjon er produktstøpingstettheten stabil og pålitelig‌.
Disse egenskapene gjør pulverstøping av hydraulisk press mye brukt i mange felt som pulvermetallurgi, keramisk produksjon, sementert karbid, magnetiske materialer, etc., og kan sikre kvaliteten og stabiliteten til produktene.